ভূমিকাকনভেয়র আইডলার রোলারকনভেয়র বেল্ট এবং উপাদানের ওজনকে সমর্থন করা। রোলারগুলির পরিচালনা নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে। কনভেয়র বেল্ট এবং রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করা কনভেয়র বেল্টের জীবনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা কনভেয়রের মোট খরচের 25% এরও বেশি। যদিও রোলারগুলি বেল্ট কনভেয়রের একটি ছোট অংশ এবং কাঠামো জটিল নয়, উচ্চ-মানের রোলার তৈরি করা সহজ নয়।

রোলারগুলির ভালোতা বিচার করার জন্য নিম্নলিখিত মানদণ্ডগুলি ব্যবহার করা হয়: রোলারগুলির রেডিয়াল রান-আউটের পরিমাণ; রোলারগুলির নমনীয়তা; এবং অক্ষীয় রান-আউটের পরিমাণ।

এমনকি সবচেয়ে মৌলিক কারখানার যন্ত্রপাতিও কোথাও না কোথাও তৈরি করতে হয়। এই রোলার কনভেয়রগুলি লেজার এবং ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

পাইপ প্রক্রিয়াকরণ লাইন

পরীক্ষিত পাস করা টিউবগুলি স্বয়ংক্রিয় টিউব প্রক্রিয়াকরণ মেশিনে খাওয়ানো হয়। টিউবটি কেটে ফেলার পরে, ডাবল সাইড স্টপটি কাউন্টারবোর করা হয় এবং উচ্চ-চাপের গ্যাস টিউবের ভিতরে থাকা লোহার চিপ এবং অমেধ্য পরিষ্কার করে।

রোল স্কিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য, রোল স্কিনের ভেতরের এবং বাইরের উভয় ধরণের গ্রহণ পৃষ্ঠ এবং বিয়ারিং সিট অ্যাসেম্বলির সংশ্লিষ্ট ইনলে অংশ উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণের শর্তে সম্পন্ন করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণটি এক সময়ে এক পয়েন্ট পজিশনিং এবং মাল্টি-পয়েন্ট প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।

রোলারগুলির জন্য ওয়েল্ডিং-অ্যাসেম্বলি-পরিদর্শন লাইন

এই লাইনটি সরাসরি আপস্ট্রিম টিউব প্রসেসিং লাইনের সাথে সংযুক্ত, আমরা বিশেষ টুলিং ফিক্সচার ডিজাইন করি, সরাসরি অ্যাসেম্বলি এবং পজিশনিং রেফারেন্সের পদ্ধতি গ্রহণ করি, শ্যাফ্ট ফিড করি এবং বিয়ারিং টিপুন, পালাক্রমে, রোল শ্যাফ্টের দুই প্রান্তের বাইরের ব্যাসকে রেফারেন্স হিসাবে নিই, এবং টিউব বডির বাইরের ব্যাসের সাথে সরাসরি অবস্থান এবং ঝালাই করি, যা শ্যাফ্টের নির্ভুলতা এবং টুলিং ফিক্সচারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং একাধিক অংশ ক্রমানুসারে একত্রিত করার এবং ধাপে ধাপে অবস্থান নির্ধারণের ফলে সৃষ্ট ত্রুটি দূর করে, যা সাধারণত রোলের সমাবেশে ব্যবহৃত হয়। এটি চূড়ান্ত রোলারগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ঢালাইয়ের পরে, গ্রীস ইনজেক্ট করা হয়, সীলটি চাপানো হয় এবং স্ন্যাপ রিংটি একত্রিত করা হয়। উপরের সমস্ত সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলি অ্যাসেম্বলি লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং রোলারগুলির রেডিয়াল রানআউট এবং ঘূর্ণন প্রতিরোধের পরীক্ষা পরীক্ষা লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়। পরীক্ষিত রোলারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা, কম অভ্যন্তরীণ চাপ, রোলারগুলির কম ঘূর্ণন প্রতিরোধ এবং স্থিতিশীল মানের সাথে ইনস্টল করা হয়, কার্যকরভাবে ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি এবং অস্থিরতা এড়ায় এবং রোলারগুলির পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

কাজের নীতি

দ্যরোলার প্রস্তুতকারকGCS রোলার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে দুটি বিয়ারিং সিট তৈরি করবে যাতে মেশিনিং বা গ্রাইন্ডিং করে কয়েক মাইক্রন সহনশীলতা সহ শ্যাফ্ট ব্যাস তৈরি করা যায়, রোলার শ্যাফ্টের প্রান্তগুলি খুব সুনির্দিষ্টভাবে প্রয়োজনীয় বিয়ারিংয়ের বোর/অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে মেলে।

একইভাবে, নতুন ডিজাইন করা ওয়েল্ড হেড ডাইয়ের দুটি বিপরীত কেন্দ্র ম্যান্ড্রেলের ভিতরের ফাঁপা হাতাগুলি খুব নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয় যাতে খুব সঠিক অভ্যন্তরীণ ব্যাস তৈরি হয়। এই অভ্যন্তরীণ ব্যাসের বাইরের ব্যাস রোল শ্যাফ্টের দুটি প্রস্তুত প্রান্তে কয়েক মাইক্রনের ফিট সহনশীলতাও রয়েছে। এছাড়াও, ওয়েল্ডার স্থাপনের সময় দুটি বিপরীত কেন্দ্র ম্যান্ড্রেলের দুটি কেন্দ্র অক্ষ রোল ওয়েল্ডারের কেন্দ্র অক্ষের চারপাশে একে অপরের সাথে খুব নির্ভুলভাবে সারিবদ্ধ হয় (এখন লেজারগুলি সাধারণত এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়)।

বিয়ারিং সিট; স্ট্যাম্পিং অ্যাসেম্বলি লাইন

কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপটি একটি স্বয়ংক্রিয় সার্ভিং সিস্টেম দ্বারা লাইনে সরবরাহ করা হয় এবং 8 টি প্রেস ব্যবহার করে ক্রমাগত চাপ দেওয়া হয় এবং তৈরি করা হয়। দক্ষ এবং স্থিতিশীল উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি প্রেস চলমান ম্যানিপুলেটর দ্বারা সংযুক্ত থাকে। এগুলির সকলেই আমদানি করা স্ট্যাম্পিং ডাই এবং আমদানি করা কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ স্টিল গ্রহণ করে যাতে বিয়ারিং সিটের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সহনশীলতা 0.019 মিমি এর মধ্যে রাখা হয়, যা জাতীয় মানের O.04 মিমি থেকে অনেক কম।

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেটের পুরুত্ব হ্রাসের নিয়ন্ত্রণ সর্বাধিক করার জন্য স্ট্যাম্পিং গতি, স্ট্যাম্পিং বল, গ্রীস ব্যবহার এবং অন্যান্য সূচক সীমিত করে, বিয়ারিং সিটের শক্তির প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা হয়। গরম এবং আর্দ্র কাজের পরিবেশের জন্য, আমাদের: সম্পূর্ণ বিয়ারিং সিটটি স্ট্যাম্প করতে হবে তবে জারা-বিরোধী ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ফসফেট ট্রিটমেন্টও করতে হবে।

বিয়ারিং সিট প্রসেসিং লাইন

স্ট্যাম্পিং দ্বারা সমাপ্ত বিয়ারিং হাউজিংটি প্রক্রিয়াকরণ মেশিন দ্বারা সূক্ষ্মভাবে সুর করা প্রয়োজন যাতে এর বাইরের প্রান্তের নির্ভুলতা উন্নত হয় এবং টিউবের সাথে অভ্যন্তরীণ স্টপ ফিটের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়, যা সমাবেশ প্রক্রিয়া অনুসারে একটি হস্তক্ষেপ ফিট এবং অন্যান্য নির্মাতাদের দ্বারা সাধারণত ব্যবহৃত ক্লিয়ারেন্স ফিটের কারণে সৃষ্ট ভুল অবস্থানগত সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। নির্ভুলতা বাঁকানোর পরে, বিয়ারিং সিটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডিং বিয়ারিংকে অ্যাসেম্বলি হিসাবে এক টুকরোতে চাপ দেওয়া হয় এবং রোল ওয়েল্ডিং অ্যাসেম্বলি লাইনে পৌঁছে দেওয়া হয়। বিয়ারিং এবং বিয়ারিং সিটের সঠিক অবস্থান এবং প্রাক-সমাবেশের মাধ্যমে, উচ্চ নির্ভুলতা ওয়েল্ডিং কার্যকরভাবে রোলারগুলির সমঅক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে এবং সমাবেশে উৎপন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ওয়েল্ডিং তাপ বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

খাদ মেশিনিং লাইন

শ্যাফ্ট উপাদান হিসেবে উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা সহ ঠান্ডা-আঁকা গোলাকার ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। শ্যাফ্ট উপাদানটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, ক্ল্যাম্পিং অবস্থানে খাওয়ানো হয়, এবং তারপর কেন্দ্রের গর্তটি খোঁচা দেওয়া হয় এবং ক্ল্যাম্পিং রিংয়ের খাঁজটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি একই স্টেশনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয় যাতে একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের ফলে সৃষ্ট ত্রুটি খুব বেশি না হয়। সরঞ্জামগুলি উৎপাদনের জন্য একটি পয়েন্ট পজিশনিং এবং মাল্টিপয়েন্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানের ফলে সৃষ্ট ত্রুটি এড়ায় এবং সমঅক্ষতা এবং নলাকারতা অন্যান্য শিল্পের তুলনায় ভাল।

স্প্রে পেইন্ট-শুকানোর লাইন

ছাই অপসারণ এবং তেল অপসারণের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, সনাক্ত করা যোগ্য রোলারগুলি চেইন ইনপুট মেশিন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেশন ডিভাইস এবং স্প্রে পেইন্টিং চ্যানেলে প্রবেশ করে। পৃষ্ঠের আবরণটি শুকানোর সরঞ্জামের সমন্বয়ে গঠিত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে এবং শুকানোর লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়। রোলারগুলির জন্য ব্যবহৃত রঙে মরিচা-বিরোধী উপাদান যুক্ত করা হয় এবং শুকানোর পরে তৈরি পেইন্ট ফিল্মটি শক্ত হয়। এটি জল, তেল এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী, শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে, সুন্দর এবং সূক্ষ্ম, এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।