ভূমিকাপরিবাহক idler rollersপরিবাহক বেল্ট এবং উপাদান ওজন সমর্থন করা হয়.রোলারের অপারেশন নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে।পরিবাহক বেল্ট এবং রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানো পরিবাহক বেল্টের জীবনে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে, যা পরিবাহকের মোট খরচের 25% এর বেশি।যদিও রোলারগুলি বেল্ট পরিবাহকের একটি ছোট অংশ এবং গঠনটি জটিল নয়, তবে উচ্চ-মানের রোলারগুলি তৈরি করা সহজ নয়।

নিম্নোক্ত মানদণ্ডগুলি রোলারগুলির ভালতা বিচার করতে ব্যবহৃত হয়: রোলারগুলির রেডিয়াল রান-আউটের পরিমাণ;রোলারের নমনীয়তা;এবং অক্ষীয় রান-আউটের পরিমাণ।

এমনকি সবচেয়ে মৌলিক কারখানার যন্ত্রপাতিও কোথাও তৈরি করা দরকার।এই রোলার পরিবাহক লেজার এবং ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে নির্মিত হয়.

পাইপ প্রক্রিয়াকরণ লাইন

পরিদর্শন করা টিউবগুলি স্বয়ংক্রিয় টিউব প্রক্রিয়াকরণ মেশিনে খাওয়ানো হয়।টিউবটি কেটে ফেলার পরে, ডাবল সাইড স্টপটি কাউন্টারবোর করা হয় এবং উচ্চ-চাপের গ্যাস টিউবের ভিতরের লোহার চিপ এবং অমেধ্য পরিষ্কার করে।

রোল ত্বকের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, রোল ত্বকের ভিতরের এবং বাইরের উভয় অংশ এবং ভারবহন আসন সমাবেশের সংশ্লিষ্ট ইনলে অংশ উচ্চ নির্ভুল প্রক্রিয়া নিশ্চিতকরণের শর্তে পরিচালিত হয় এবং প্রক্রিয়াকরণটি এক সময়ে সম্পন্ন হয় এক পয়েন্ট পজিশনিং এবং মাল্টি-পয়েন্ট প্রসেসিং।

রোলার জন্য ঢালাই-সমাবেশ-পরিদর্শন লাইন

এই লাইনটি সরাসরি আপস্ট্রিম টিউব প্রসেসিং লাইনের সাথে সংযুক্ত, আমরা বিশেষ টুলিং ফিক্সচার ডিজাইন করি, সরাসরি সমাবেশ এবং পজিশনিং রেফারেন্সের উপায় অবলম্বন করি, শ্যাফ্টকে ফিড করি এবং বিয়ারিং-এ টিপুন, ফলস্বরূপ, এর দুই প্রান্তের বাইরের ব্যাস নিন। রেফারেন্স হিসাবে রোল শ্যাফ্ট, এবং টিউব বডির বাইরের ব্যাসের সাথে সরাসরি অবস্থান এবং ঢালাই, যা শ্যাফ্টের নির্ভুলতা এবং টুলিং ফিক্সচারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং একাধিক অংশ একত্রিত করার উপায়ের কারণে সঞ্চিত ত্রুটিকে ঝেড়ে ফেলে। ক্রম এবং অবস্থান ধাপে ধাপে, যা সাধারণত রোলের সমাবেশে ব্যবহৃত হয়।এটি চূড়ান্ত রোলারগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।ঢালাইয়ের পরে, গ্রীস ইনজেকশন করা হয়, সীলটি চাপানো হয় এবং স্ন্যাপ রিংটি একত্রিত হয়।উপরের সমস্ত সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলি সমাবেশ লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়, এবং রেডিয়াল রানআউট এবং রোলারগুলির ঘূর্ণনশীল প্রতিরোধের পরীক্ষা টেস্টিং লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়।পরীক্ষিত রোলারগুলি উচ্চ নির্ভুলতা, কম অভ্যন্তরীণ চাপ, রোলারগুলির কম ঘূর্ণন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিশীল মানের সাথে ইনস্টল করা হয়, ম্যানুয়াল অপারেশন দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটি এবং অস্থিরতাকে কার্যকরভাবে এড়িয়ে যায় এবং রোলারগুলির পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।

কাজ নীতি

দ্যরোলার প্রস্তুতকারককয়েক মাইক্রনের সহনশীলতা সহ শ্যাফ্ট ব্যাস তৈরি করতে মেশিনিং বা গ্রাইন্ড করার মাধ্যমে GCS রোলার শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তে দুটি বিয়ারিং সীট তৈরি করবে, প্রয়োজনীয় বিয়ারিংয়ের বোর/অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সাথে মেলে খুব নিখুঁতভাবে রোলার শ্যাফ্টের প্রান্তগুলি প্রস্তুত করবে।

একইভাবে, নতুন ডিজাইন করা ওয়েল্ড হেড ডাই-এর দুটি বিপরীতমুখী কেন্দ্রের ম্যান্ড্রেলের ভিতরের ফাঁপা হাতাগুলি খুব নিখুঁতভাবে একটি খুব সঠিক অভ্যন্তরীণ ব্যাস তৈরি করার জন্য মেশিন করা হয়।এই অভ্যন্তরীণ ব্যাসটির রোল শ্যাফ্টের দুটি প্রস্তুত প্রান্তে কয়েক মাইক্রনের বাইরের ব্যাস ফিট সহনশীলতা রয়েছে।এছাড়াও, ওয়েল্ডার সেট আপ করার সময় রোল ওয়েল্ডারের কেন্দ্র অক্ষের চারপাশে দুটি বিপরীত কেন্দ্রের ম্যানড্রেলের দুটি কেন্দ্র অক্ষগুলি একে অপরের সাথে খুব নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ থাকে (লেজারগুলি এখন সাধারণত এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়)।

ভারবহন আসন;স্ট্যাম্পিং সমাবেশ লাইন

কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপটি একটি স্বয়ংক্রিয় পরিবেশন ব্যবস্থার মাধ্যমে লাইনে খাওয়ানো হয় এবং 8 টি প্রেস ব্যবহার করে ক্রমাগত চাপ দেওয়া হয় এবং গঠিত হয়।প্রতিটি: দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে ম্যানিপুলেটরগুলি সরানোর মাধ্যমে প্রেস সংযুক্ত করা হয়।তাদের সকলেই আমদানি করা স্ট্যাম্পিং ডাই এবং আমদানি করা কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ স্টিল গ্রহণ করে যাতে ভারবহন আসনের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের সহনশীলতা 0.019 মিমি এর মধ্যে রাখা হয়, যা O.04 মিমি জাতীয় মানের থেকে অনেক নীচে।

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেটের পুরুত্ব হ্রাসের নিয়ন্ত্রণ সর্বাধিক করার জন্য স্ট্যাম্পিং গতি, স্ট্যাম্পিং বল, গ্রীস ব্যবহার এবং অন্যান্য সূচকগুলিকে সীমিত করে, ভারবহন আসনের শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করা হয়।গরম এবং আর্দ্র কাজের অবস্থার জন্য, আমাদের করতে হবে: সম্পূর্ণ বিয়ারিং সিট স্ট্যাম্প করতে হবে তবে অ্যান্টি-জারোশন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ফসফেট চিকিত্সাও করতে হবে।

ভারবহন আসন প্রক্রিয়াকরণ লাইন

স্ট্যাম্পিং দ্বারা সমাপ্ত বিয়ারিং হাউজিং এর বাইরের প্রান্তের নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং টিউবের সাথে অভ্যন্তরীণ স্টপ ফিটের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের দ্বারা সূক্ষ্মভাবে সুর করা প্রয়োজন, যা সমাবেশ প্রক্রিয়া অনুসারে একটি হস্তক্ষেপ উপযুক্ত এবং কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। অন্য নির্মাতাদের দ্বারা সাধারণত ব্যবহৃত ক্লিয়ারেন্স ফিট দ্বারা সৃষ্ট ভুল অবস্থানের সমস্যা।যথার্থ বাঁক নেওয়ার পরে, ভারবহন আসনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি সমাবেশ হিসাবে ফিডিং বিয়ারিংয়ের সাথে এক টুকরোতে চাপা হয় এবং রোল ওয়েল্ডিং সমাবেশ লাইনে পৌঁছে দেওয়া হয়।সঠিক পজিশনিং, এবং ভারবহন এবং ভারবহন আসনের প্রাক-সমাবেশের মাধ্যমে, উচ্চ নির্ভুলতা ঢালাই কার্যকরভাবে রোলারগুলির সমকক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে এবং সমাবেশে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ঢালাই তাপ বিকৃতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

খাদ মেশিনিং লাইন

উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা সহ ঠান্ডা-আঁকা গোলাকার ইস্পাত খাদ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।খাদ উপাদান সেট দৈর্ঘ্য কাটা হয়, ক্ল্যাম্পিং অবস্থানে খাওয়ানো হয়, এবং তারপর কেন্দ্র গর্ত খোঁচা হয়, এবং clamping রিং এর খাঁজ চালু করা হয়।পুরো প্রক্রিয়াটি একই স্টেশনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয় যাতে একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট জমে থাকা ত্রুটিটি খুব বেশি না হয়।সরঞ্জামগুলি উত্পাদনের জন্য একটি পয়েন্ট পজিশনিং এবং মাল্টিপয়েন্ট প্রসেসিং পদ্ধতি গ্রহণ করে, যা একাধিক ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানের কারণে সঞ্চিত ত্রুটি এড়ায় এবং অন্যান্য শিল্পের তুলনায় সমাক্ষতা এবং সিলিন্ডারিটি ভাল।

স্প্রে পেইন্ট-শুকানোর লাইন

ছাই অপসারণ এবং তেল অপসারণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, সনাক্তকৃত যোগ্য রোলারগুলি চেইন ইনপুট মেশিন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেশন ডিভাইস এবং স্প্রে পেইন্টিং চ্যানেলে প্রবেশ করে।পৃষ্ঠ আবরণ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে এবং শুকানোর সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত শুকানোর লাইন দ্বারা সম্পন্ন হয়.রোলারগুলির জন্য ব্যবহৃত পেইন্টটিতে অ্যান্টি-মরিচা উপাদান যুক্ত করা হয় এবং শুকানোর পরে তৈরি পেইন্ট ফিল্মটি শক্ত।এটি জল, তেল এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী, শক্তিশালী আনুগত্য আছে, সুন্দর এবং সূক্ষ্ম, এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।