১.৪৫--- উচ্চমানের স্ট্রাকচারাল কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া, এবং টেম্পার্ড ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য:কনভেয়র আইডলার সিস্টেমসর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড ইস্পাত, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম শক্ততা, এবং জল দ্বারা নিভে গেলে ফাটল ধরা সহজ। ছোট অংশগুলিকে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করা উচিত, বড় অংশগুলিকে স্বাভাবিককরণ ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা উচিত।
অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত উচ্চ-শক্তির চলমান যন্ত্রাংশ, যেমন টারবাইন ইমপেলার এবং কম্প্রেসার পিস্টন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম ইত্যাদি। ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের যন্ত্রাংশগুলিকে প্রিহিট করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পরে অ্যানিল করা উচিত।
2, Q235A (A3) - সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ট্রাকচারাল কার্বন ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, সেইসাথে একটি নির্দিষ্ট শক্তি, এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা।
প্রয়োগের উদাহরণ: যন্ত্রাংশ এবং ঢালাই কাঠামোর সাধারণ প্রয়োজনীয়তায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদি বলটি বড় না হয় তবে টাই রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, রিং, বন্ধনী, ভিত্তি, ভবন কাঠামো, সেতু ইত্যাদি।
3, 40Cr - সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি, একটি কাঠামোগত খাদ ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: নিভানোর এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে, এর ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা এবং নিম্ন খাঁজ সংবেদনশীলতা রয়েছে। ভাল শক্ততা, তেল ঠান্ডা হলে উচ্চ ক্লান্তি শক্তি পাওয়া যায় এবং জল ঠান্ডা হলে জটিল আকৃতির অংশগুলি সহজেই ফাটল ধরে, ঠান্ডা বাঁকানোর প্লাস্টিকতা মাঝারি। টেম্পারিং বা নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, মেশিনিবিলিটি ভাল, তবে ওয়েল্ডেবিলিটি ভাল নয়, ওয়েল্ডিংয়ের আগে ফাটল তৈরি করা সহজ, 100 ~ 150 °C তাপমাত্রায় প্রিহিট করা উচিত, সাধারণত নিভানো এবং টেম্পারড অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, তবে কার্বনাইট্রাইডিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ নিভানোর চিকিত্সার জন্যও।
প্রয়োগের উদাহরণ: নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি মাঝারি গতি এবং মাঝারি লোডের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, থিম্বল ইত্যাদি। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ নিভানোর পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ম্যান্ড্রেল, স্লিভ, পিন, সংযোগকারী রড, স্ক্রু নাট, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি। ভারী লোড, মাঝারি গতির প্রভাব অংশ তৈরির জন্য মাঝারি তাপমাত্রায় নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, তেল পাম্প রটার, স্লাইড ব্লক, গিয়ার, স্পিন্ডল, রিং ইত্যাদি, নিভানোর বা টেম্পারিংয়ের পরে, ভারী-লোড, কম প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য, যেমন ওয়ার্ম, স্পিন্ডল, শ্যাফ্ট, রিং ইত্যাদি, বড় আকারের, উচ্চ ট্রান্সমিশন অংশগুলির নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্ততা তৈরির পরে কার্বনাইট্রাইডিং, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদি।

৪, HT150 -- ধূসর ঢালাই লোহা
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: গিয়ারবক্স, মেশিন বেড, বক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, চাকা, বিয়ারিং কভার ইত্যাদি।
৫, ৩৫ -- বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ এবং ফাস্টেনারের জন্য সাধারণ উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: যথাযথ শক্তি, ভালো প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা এবং ভালো ঢালাইযোগ্যতা। এটি ঠান্ডা অবস্থায় স্থানীয় বিপর্যয় এবং তারের অঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কম শক্ততা, স্বাভাবিককরণ বা নিভানোর পরে এবং টেম্পারিং অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ছোট অংশের অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, বড় লোড অংশ বহন করতে পারে: যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, সংযোগকারী রড, হুক এবং লুপ, সব ধরণের স্ট্যান্ডার্ড অংশ, ফাস্টেনার।
৬, ৬৫ মিলিয়ন - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ছোট আকারের সব ধরণের ফ্ল্যাট, গোলাকার স্প্রিং, কুশন স্প্রিং, স্প্রিং স্প্রিং স্প্রিং, এছাড়াও স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিং, ক্লাচ স্প্রিং, ব্রেক স্প্রিং, কোল্ড কয়েল স্প্রিং, ক্লিপ স্প্রিং ইত্যাদি তৈরি করা যেতে পারে।
৭, ০Cr১৮Ni৯ - সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (আমেরিকান স্টিল ৩০৪, জাপানি স্টিল SUS৩০৪)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং মূল শক্তি শিল্প সরঞ্জাম।
৮, Cr১২ - সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (আমেরিকান স্টিল D3, জাপানি স্টিল SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: Cr12 ইস্পাত হল এক ধরণের কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল যা বহুল ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতের শক্ততা ভালো এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। Cr12 ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ 2.3% পর্যন্ত হওয়ায়, প্রভাবের শক্ততা কম, ফাটল ধরা সহজ এবং ভিন্নধর্মী ইউটেকটিক কার্বাইড তৈরি করা সহজ। Cr12 ইস্পাতের ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কোল্ড ডাই, পাঞ্চ, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, কোল্ড আপসেটিং, কোল্ড এক্সট্রুডিং ডাই অফ দ্য পাঞ্চ এবং ফ্ল্যাট ডাই, ড্রিল স্লিভ, গেজ, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, থ্রেড রোলিং প্লেট, ড্রয়িং ডাই এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার মতো ছোট প্রভাব লোড প্রয়োজনীয়তা তৈরির জন্য আরও বেশি।
৯, DC53 - জাপান থেকে আমদানি করা সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ডাই স্টিল
বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, ডাটং স্পেশাল স্টিল কোং লিমিটেড। উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, এটির উচ্চ কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং ভাল তার কাটার ক্ষমতা রয়েছে। নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, ড্রয়িং ডাই, ওয়্যার রোলিং ডাই, কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

১০, DCCr12MoV - পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত
Cr12 স্টিলের তুলনায়, কার্বনের পরিমাণ কম, এবং Mo এবং V যোগ করলে কার্বাইডের বৈচিত্র্য উন্নত হয়। MO কার্বাইড বিভাজন কমাতে পারে এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে, এবং V শস্যের আকার পরিমার্জন করতে পারে এবং শক্ততা বৃদ্ধি করতে পারে। এই স্টিলের উচ্চ শক্ততা রয়েছে, 400 মিমি এর নীচের অংশটি সম্পূর্ণরূপে নিভিয়ে ফেলা যায়। 300 ~ 400 °C তাপমাত্রায়ও ভাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, Cr12 এর তুলনায় উচ্চ শক্ততা রয়েছে, নিভানোর ভলিউম পরিবর্তন ছোট, তবে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। ডাই, যেমন সাধারণ অঙ্কন ডাই, পাঞ্চিং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, ট্রিমিং ডাই, ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুডিং ডাই, কোল্ড কাটিং কাঁচি, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, পরিমাপ সরঞ্জাম ইত্যাদি।
১১, SKD11 - নমনীয় ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানি হিটাচি-ধরণের উৎপাদন। স্টিলের ঢালাই কাঠামো প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত করা, শস্য পরিশোধন করা, Cr12mov-এর শক্ততা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা এবং ডাইয়ের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করা।
১২, ডি২ - উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম ঠান্ডা ইস্পাত
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। এটির উচ্চ কঠোরতা, শক্তকরণ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। নিভানোর এবং পালিশ করার পরে ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ চিকিত্সার পরে ছোট বিকৃতি, সমস্ত ধরণের উচ্চ নির্ভুলতা তৈরির জন্য উপযুক্ত, ঠান্ডা কাজ করার ডাই, কাটার সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ জীবনকাল, যেমন অঙ্কন ডাই, ঠান্ডা এক্সট্রুডিং ডাই এবং ঠান্ডা শিয়ারিং ছুরি।
১৩. SKD11 (SLD) - বিকৃতির শক্ততা ছাড়াই উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
ইস্পাতে MO এবং V এর পরিমাণ বৃদ্ধির কারণে, ইস্পাতের ঢালাই কাঠামো উন্নত করা হয়েছে এবং শস্য পরিশোধিত করা হয়েছে। কার্বাইডের আকারবিদ্যা উন্নত করা হয়েছে, তাই এই ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা (বাঁকানোর শক্তি, বিচ্যুতি, প্রভাব শক্ততা ইত্যাদি) SKD1 এবং D2 এর চেয়ে বেশি। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এর টেম্পারিং প্রতিরোধ ক্ষমতাও বেশি। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে Cr12mov এর তুলনায় এই ইস্পাত ছাঁচের জীবনকাল উন্নত হয়েছে। প্রায়শই ড্রয়িং ডাই, ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং হুইল চিপ ডাই ইত্যাদির মতো চাহিদাপূর্ণ ছাঁচ তৈরি করা হয়।
১৪, DC53 -- উচ্চ কঠোরতা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানের ডাইডো কর্পোরেশন দ্বারা উত্পাদিত। তাপ চিকিত্সার কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ তাপমাত্রায় (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা 62-63 HRC এ পৌঁছাতে পারে এবং DC53 শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে SKD11 কে ছাড়িয়ে যায়। DC53 এর শক্ততা এতটাই যে ঠান্ডা কাজের সরঞ্জামগুলিতে ফাটল এবং ক্রেজিং বিরল। কম অবশিষ্ট চাপ। উচ্চ-তাপমাত্রা পুনর্নির্মাণের কারণে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস পায়। তার কাটার কারণে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়। কাটা এবং গ্রাইন্ডিং বৈশিষ্ট্য SKD11 এর চেয়ে বেশি।

১৫, SKH-9 - পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের দৃঢ়তা
জাপানের হিটাচি দ্বারা তৈরি। কোল্ড ফোরজিং ডাই, স্লাইসিং মেশিন, ড্রিল, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
১৬. ASP-২৩ - পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত
সুইডেনে তৈরি। অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ, পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ শক্ততা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা মাত্রিক স্থিতিশীলতা। পাঞ্চ, ডিপ ড্রয়িং ডাই, ড্রিলিং ডাই, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেড এবং অন্যান্য ধরণের দীর্ঘস্থায়ী কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
১৭, পি২০ - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। বৈদ্যুতিক এচিং অপারেশন। কারখানার অবস্থা পূর্ব-কঠিন HB270-300। শক্ত কঠোরতা HRC52।
১৮, ৭১৮ - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা
সুইডেনে তৈরি। বিশেষ করে বৈদ্যুতিক ক্ষয় অপারেশন। কারখানার অবস্থা পূর্ব-শক্ত HB290-330। কঠোর কঠোরতা HRC52
১৯, Nak80 - উচ্চ আয়না, উচ্চ নির্ভুলতা প্লাস্টিকের ছাঁচ
জাপান ডাটং উদ্ভিদ-ধরণের পণ্য। প্রস্থান অবস্থা পূর্বে শক্ত করা HB370-400। নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52
২০, S136 - জারা-বিরোধী, এবং আয়না পলিশিং প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। আগে থেকে শক্ত করা HB < 215। শক্ত করা HRC52।
২১, H13 - - সাধারণ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
22. SKD61 - অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং ডাই
জাপানের হিটাচি প্ল্যান্ট টাইপ, বৈদ্যুতিক ব্যালাস্ট রিডিসলিউশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, H13 এর তুলনায় পরিষেবা জীবনে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করেছে।
২৩, ৮৪০৭ -- অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং ডাই
সুইডেন। গরম স্ট্যাম্পিং মারা যায়, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়।
২৪. FDAC - এর চিপিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য সালফার যোগ করা হয়
কারখানার প্রাক-কঠিন কঠোরতা 338-42 HRC, সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ করা যেতে পারে, নিভানোর, টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট ছাড়াই। ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, সকল ধরণের রজন পণ্য, স্লাইডিং অংশ, শর্ট ডেলিভারি ছাঁচ অংশ, জিপার ছাঁচ এবং ফ্রেম ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়।
GCS যেকোনো সময় কোনও নোটিশ ছাড়াই মাত্রা এবং গুরুত্বপূর্ণ তথ্য পরিবর্তন করার অধিকার সংরক্ষণ করে। গ্রাহকদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তারা নকশার বিবরণ চূড়ান্ত করার আগে GCS থেকে প্রত্যয়িত অঙ্কন পেয়েছেন।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৩-২০২২