1.45--- উচ্চ-মানের কাঠামোগত কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল
প্রধান বৈশিষ্ট্য: মধ্যেপরিবাহক idler সিস্টেমসর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভানো এবং টেম্পারড ইস্পাত, এর ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কম কঠোরতা রয়েছে এবং জল দ্বারা নিভিয়ে ফেলার সময় এটি ক্র্যাক করা সহজ।ছোট অংশগুলিকে শমন এবং টেম্পারিং চিকিত্সা গ্রহণ করা উচিত, বড় অংশগুলি স্বাভাবিককরণ চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত।
অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত যেমন টারবাইন ইম্পেলার, এবং সংকোচকারী পিস্টন হিসাবে উচ্চ শক্তি চলন্ত অংশ, উত্পাদন ব্যবহৃত.শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, ওয়ার্ম ইত্যাদি। ঢালাইয়ের অংশগুলি ঢালাইয়ের আগে প্রিহিট করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পরে অ্যানিল করা উচিত।
2, Q235A (A3) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কাঠামোগত কার্বন ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্লাস্টিকতা, কঠোরতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, কোল্ড স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, সেইসাথে একটি নির্দিষ্ট শক্তি, এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা.
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: যন্ত্রাংশ এবং ঢালাই কাঠামোর সাধারণ প্রয়োজনীয়তায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বল বড় না হলে টাই রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, নাট, রিং, বন্ধনী, বেস, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ব্রিজ ইত্যাদি।
3, 40Cr - সর্বাধিক ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে একটি, একটি কাঠামোগত খাদ ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: নিভানোর এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল কঠোরতা, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি পাওয়া যায় যখন তেল ঠান্ডা থাকে এবং জটিল আকারের অংশগুলি ক্র্যাক করা সহজ হয় জল ঠান্ডা করা হয়, ঠান্ডা বাঁকানো প্লাস্টিকতা মাঝারি, টেম্পারিং বা নিভানোর পরে এবং টেম্পারিং করার পরে, যন্ত্রযোগ্যতা ভাল, কিন্তু ওয়েল্ডেবিলিটি ভাল নয়, ঢালাইয়ের আগে ফাটল তৈরি করা সহজ 100 ~ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা উচিত, সাধারণত নিভে যাওয়াতে ব্যবহৃত হয় এবং টেম্পারড স্টেট, কিন্তু কার্বোনিট্রাইডিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোনচিং ট্রিটমেন্টের জন্যও।
প্রয়োগের উদাহরণ: টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি মাঝারি গতির এবং মাঝারি লোডের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, থিম্বল ইত্যাদি। নিভানো এবং টেম্পারিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোনচিংয়ের পরে, এটি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশ যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ম্যান্ডেল, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড, স্ক্রু নাট, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ভারী দ্রব্য তৈরির জন্য মাঝারি তাপমাত্রায় টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে লোড, মাঝারি গতির প্রভাবের অংশ, যেমন তেল পাম্প রটার, স্লাইড ব্লক, গিয়ার, টাকু, রিং, ইত্যাদি, নিভানোর পরে বা টেম্পারিংয়ের পরে, ভারী-লোড, কম প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য, যেমন কৃমি, টাকু, খাদ, রিং, ইত্যাদি, বড় আকারের উত্পাদনের পরে কার্বনিট্রাইডিং, উচ্চ ট্রান্সমিশন অংশগুলির নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্ততা, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদি।
4, HT150 -- ধূসর ঢালাই আয়রন
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: গিয়ারবক্স, মেশিনের বিছানা, বাক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, চাকা, বিয়ারিং কভার ইত্যাদি।
5, 35 -- বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণ উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সঠিক শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, এবং ভাল জোড়যোগ্যতা।এটি ঠান্ডা রাজ্যে স্থানীয় বিপর্যস্ত এবং তারের অঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।কম হার্ডনেবিলিটি, নরমালাইজ করার পরে বা নিভানোর পরে এবং টেম্পারিং অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ছোট অংশের অংশগুলি তৈরির জন্য উপযুক্ত, বড় লোড অংশগুলি সহ্য করতে পারে: যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, সংযোগকারী রড, হুক এবং লুপ, সমস্ত ধরণের স্ট্যান্ডার্ড অংশ, ফাস্টেনার।
6, 65Mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: ছোট আকারের সমস্ত ধরণের ফ্ল্যাট, বৃত্তাকার বসন্ত, কুশন স্প্রিং, স্প্রিং স্প্রিং স্প্রিং, এছাড়াও স্প্রিং রিং, ভালভ স্প্রিং, ক্লাচ স্প্রিং, ব্রেক স্প্রিং, কোল্ড কয়েল স্প্রিং, ক্লিপ স্প্রিং ইত্যাদি তৈরি করতে পারে।
7, 0Cr18Ni9 - সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল (আমেরিকান স্টিল 304, জাপানি ইস্পাত SUS304)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম, এবং মূল শক্তি শিল্প সরঞ্জাম।
8, Cr12 - সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (আমেরিকান স্টিল D3, জাপানি ইস্পাত SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: Cr12 ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই ইস্পাত একটি ধরনের.ইস্পাত ভাল hardenability আছে এবং প্রতিরোধের পরেন.কারণ Cr12 ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ 2.3% পর্যন্ত বেশি, প্রভাবের দৃঢ়তা দুর্বল, ক্র্যাক করা সহজ এবং ভিন্ন ভিন্ন ইউটেটিক কার্বাইড তৈরি করা সহজ।Cr12 ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে, উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী কোল্ড ডাই, পাঞ্চ, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, কোল্ড আপসেটিং, কোল্ড এক্সট্রুডিং ডাই অফ দ্য পাঞ্চ এবং ফ্ল্যাট ডাই, ড্রিল স্লিভ, গেজ, এর ছোট প্রভাব লোডের প্রয়োজনীয়তা তৈরির জন্য আরও বেশি। ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, থ্রেড রোলিং প্লেট, ড্রয়িং ডাই এবং পাউডার মেটালার্জি উইথ কোল্ড ডাই।
9, DC53 - জাপান থেকে আমদানি করা সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ডাই স্টিল
বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ: উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, ডাটং স্পেশাল স্টিল কোং, লিমিটেড। উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, এতে উচ্চ কঠোরতা, বলিষ্ঠতা এবং ভাল তারের কাটা রয়েছে।নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, ড্রয়িং ডাই, ওয়্যার রোলিং ডাই, কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
10, DCCr12MoV - পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত
Cr12 ইস্পাতের তুলনায়, কার্বনের পরিমাণ কম, এবং Mo এবং V যোগ করার সাথে, কার্বাইডের ভিন্নতা উন্নত হয়।MO কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা কমাতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, এবং V শস্যের আকার পরিমার্জন করতে পারে এবং শক্ততা বাড়াতে পারে।এই ইস্পাত উচ্চ hardenability আছে, অধ্যায় 400mm নিচে সম্পূর্ণরূপে quenched করা যাবে.300 ~ 400 °C এখনও ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, Cr12 এর তুলনায় উচ্চ শক্ততা রয়েছে, quenching ভলিউম পরিবর্তন ছোট, কিন্তু উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।ডাই, যেমন সাধারণ ড্রয়িং ডাই, পাঞ্চিং ডাই, স্ট্যাম্পিং ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, ট্রিমিং ডাই, ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুডিং ডাই, কোল্ড কাটিং কাঁচি, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, মেজারিং টুল ইত্যাদি।
11, SKD11 - নমনীয় ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানি হিটাচি-টাইপ উত্পাদন।প্রযুক্তিগতভাবে স্টিলের মধ্যে ঢালাই কাঠামো উন্নত করুন, শস্য পরিমার্জন করুন, Cr12mov-এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করুন এবং ডাই-এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করুন।
12, D2 - উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম ঠান্ডা ইস্পাত
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি.এটিতে উচ্চ কঠোরতা, শক্তকরণ, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।নিভানোর এবং পলিশ করার পরে ভাল জারা প্রতিরোধের, তাপ চিকিত্সার পরে ছোট বিকৃতি, সমস্ত ধরণের উচ্চ নির্ভুলতা তৈরির জন্য উপযুক্ত, কোল্ড ওয়ার্কিং ডাইয়ের দীর্ঘ জীবন, কাটার সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জাম, যেমন ড্রয়িং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুডিং ডাই এবং কোল্ড শিয়ারিং ছুরি। .
13. SKD11 (SLD) - বিকৃতির দৃঢ়তা ছাড়াই উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
ইস্পাতে MO এবং V কন্টেন্ট বৃদ্ধির কারণে, স্টিলের ঢালাই কাঠামো উন্নত করা হয়েছিল এবং শস্য পরিশোধিত হয়েছিল।কার্বাইড আকারবিদ্যা উন্নত হয়েছে, তাই এই ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা (বাঁকানোর শক্তি, বিচ্যুতি, প্রভাবের বলিষ্ঠতা, ইত্যাদি) SKD1, এবং D2 এর চেয়ে বেশি।পরিধান প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ টেম্পারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে Cr12mov এর তুলনায় এই ইস্পাত ছাঁচের জীবন উন্নত হয়েছে।প্রায়শই চাহিদাযুক্ত ছাঁচ তৈরি করা হয়, যেমন ড্রয়িং ডাই, ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং হুইল চিপ ডাই ইত্যাদি।
14, DC53 -- উচ্চ দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
Daido কর্পোরেশন, জাপান দ্বারা উত্পাদিত.তাপ চিকিত্সা কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি।উচ্চ তাপমাত্রায় (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা 62-63 HRC-এ পৌঁছাতে পারে এবং DC53 শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে SKD11 ছাড়িয়ে যায়।DC53 এর দৃঢ়তা এমন যে কোল্ড ওয়ার্ক টুলিংয়ে ফাটল এবং ক্রেজিং বিরল।কম অবশিষ্ট চাপ.উচ্চ-তাপমাত্রা পুনরায় কাজ করার কারণে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস।তারের কাটার কারণে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়।কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং বৈশিষ্ট্য SKD11 এর থেকে বেশি।
15, SKH-9 - পরিধান প্রতিরোধের, সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের দৃঢ়তা
হিটাচি, জাপান দ্বারা তৈরি।কোল্ড ফরজিং ডাইস, স্লাইসিং মেশিন, ড্রিল, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
16. ASP-23 - পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত
সুইডেনে তৈরি।অভিন্ন কার্বাইড বিতরণ, পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ বলিষ্ঠতা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা মাত্রিক স্থায়িত্ব।পাঞ্চ, গভীর অঙ্কন ডাই, ড্রিলিং ডাই, মিলিং কাটার এবং শিয়ার ব্লেড এবং অন্যান্য ধরণের দীর্ঘ-জীবন কাটার সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
17, P20 - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের সাধারণ প্রয়োজনীয়তা
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি.বৈদ্যুতিক এচিং অপারেশন।কারখানার অবস্থা পূর্ব-কঠিন HB270-300।কঠোর কঠোরতা HRC52।
18, 718 - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা
সুইডেনে তৈরি।বিশেষ করে বৈদ্যুতিক ক্ষয় অপারেশন।কারখানার অবস্থা পূর্ব-কঠিন HB290-330।কঠোর কঠোরতা HRC52
19, Nak80 - উচ্চ আয়না, উচ্চ নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ
জাপান Datong উদ্ভিদ ধরনের পণ্য.প্রস্থান শর্ত পূর্ব-কঠিন HB370-400.নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52
20, S136 - বিরোধী জারা, এবং মিরর পলিশিং প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি।প্রি-কঠিন HB < 215. শক্ত শক্ততা HRC52।
21, H13 - - সাধারণ সাধারণ ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের জন্য।হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
22. SKD61 - অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং ডাই
জাপান হিটাচি প্ল্যান্ট টাইপ, বৈদ্যুতিক ব্যালাস্ট রিডিসলিউশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, H13 এর তুলনায় পরিষেবা জীবনে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করেছে।
23, 8407 -- অ্যাডভান্সড ডাই কাস্টিং ডাই
সুইডেন।হট স্ট্যাম্পিং মারা যায়, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়।
24. FDAC - এর চিপিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য সালফার যোগ করা হয়
কারখানা প্রাক-কঠিন কঠোরতা 338-42 HRC, খোদাই করা যেতে পারে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ, quenching ছাড়া, tempering চিকিত্সা.ছোট ব্যাচ ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, সমস্ত ধরণের রজন পণ্য, স্লাইডিং অংশ, সংক্ষিপ্ত বিতরণ ছাঁচের অংশ, জিপার ছাঁচ এবং ফ্রেম ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত হয়।
GCS কোনো বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই যে কোনো সময় মাত্রা এবং সমালোচনামূলক ডেটা পরিবর্তন করার অধিকার সংরক্ষণ করে।ডিজাইনের বিশদ চূড়ান্ত করার আগে গ্রাহকদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তারা GCS থেকে প্রত্যয়িত অঙ্কন পেয়েছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৩-২০২২