রোলার কনভেয়রসমতল নীচের জিনিসপত্র পরিবহনের জন্য উপযুক্ত এবং প্রধানত ট্রান্সমিশন রোলার, ফ্রেম, সাপোর্ট, ড্রাইভ সেকশন এবং অন্যান্য অংশ দিয়ে গঠিত। এতে বৃহৎ পরিবহন ক্ষমতা, দ্রুত গতি, হালকা চলমান বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বহু-প্রজাতির সাধারণ লাইন পরিবহন উপলব্ধি করতে পারে।আইডলার কনভেয়রসংযোগ এবং ফিল্টার করা সহজ এবং একাধিক রোলার লাইন এবং অন্যান্য পরিবহন সরঞ্জাম বা বিশেষ মেশিনের সাহায্যে জটিল লজিস্টিক সিস্টেম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

 

প্রয়োগের পরিসর:

একটি রোলার কনভেয়র সকল ধরণের বাক্স, ব্যাগ, প্যালেট এবং অন্যান্য পণ্যের টুকরো, আলগা উপকরণ, ছোট জিনিসপত্র, অথবা অনিয়মিত জিনিসপত্র যা প্যালেটে বা টার্নওভার বাক্সে স্থাপন করতে হয়, পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। এটি একটি একক টুকরোতে বড় ওজনের উপকরণ পরিবহন করতে পারে, অথবা একটি বড় প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে। রোলার লাইনের মধ্যে সংযোগ স্থাপন এবং ফিল্টার করা সহজ, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণের জন্য একাধিক রোলার লাইন এবং অন্যান্য কনভেয়র বা বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে একটি জটিল লজিস্টিক পরিবহন ব্যবস্থা তৈরি করা যেতে পারে। উপাদান পরিবহনের সঞ্চয় অর্জনের জন্য সঞ্চয় রোলার ব্যবহার করা যেতে পারে। রোলার কনভেয়রের একটি সহজ গঠন, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ।

 

 

ড্রাইভ চেইন/ড্রাইভ চেইন নির্বাচন:

যান্ত্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ড্রাইভ চেইন/ড্রাইভ চেইনের পছন্দ মূলত চেইনটি কোন পরিবেশে কাজ করবে তার উপর নির্ভর করে।

 রোলার চেইনগুলি অত্যন্ত মানসম্মত এবং অত্যন্ত বিশেষায়িত চেইন। রোলার চেইনে ব্যবহৃত উপকরণ, ক্লিয়ারেন্স এবং তাপ চিকিত্সার পছন্দগুলি প্রচুর চাপ এবং চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। তবে এর অসুবিধা হল যে এগুলি পরিষ্কার অভ্যন্তরীণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত এবং ইস্পাত গাইডওয়েতে কোনও ঘর্ষণ সহ্য করে না।

 ড্রাইভ চেইনের উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার পছন্দ এগুলিকে বাইরের, নোংরা পরিবেশ, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং ইস্পাত গাইডওয়ের সাথে স্লাইডিং যোগাযোগের বিরুদ্ধে আরও প্রতিরোধী করে তোলে। যেহেতু এগুলি এমন পরিবেশে ড্রাইভ চেইনে কাজ করে যেখানে সাধারণত রোলার চেইনের তুলনায় কম বেয়ারিং চাপ সহ্য করার জন্য রেট করা হয়, তাই একটি নির্দিষ্ট কাজের লোডের জন্য ড্রাইভ চেইন সাধারণত একই লোডের জন্য রেট করা রোলার চেইনের চেয়ে বড় হয়। এই কারণেই ড্রাইভ চেইনগুলি সাধারণত বড় হয়, যদিও বড় রোলার চেইনও ব্যবহার করা যেতে পারে।

যদি অ্যাপ্লিকেশনটি রোলার চেইনের পছন্দকে অনুমোদন করে, তাহলে আকার এবং ওজনের দিক থেকে রোলার চেইন ব্যবহার করা আরও কার্যকর। যদি পরিবেশ এটির অনুমতি না দেয়, তবে কিছু ক্ষেত্রে সমাধান চেইন রয়েছে যা সাহায্য করতে পারে, তবে নোংরা কাজ বা ইস্পাত গাইডওয়েতে স্লাইডিংয়ের জন্য, ড্রাইভ চেইনে আরও সহনশীল বেস উপাদান, ক্লিয়ারেন্স এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।

 

 

জিসিএসকনভেয়র রোলার নির্মাতারাদুই ধরণের রোলার অফার করে (একক/দ্বৈত সারি গিয়ারযুক্ত রোলার):

রোলার টিউবের ব্যাসের আকার এবং পরিবহন গতির সাথে গিয়ারিং মিলিত হয়। চালিত রোলার কনভেয়ারের আকারের স্পেসিফিকেশন, ট্রান্সমিশন লাইন এবং অভ্যন্তরীণ প্রস্থও গ্রাহক নির্দিষ্ট করতে পারেন। উক্ত ঘূর্ণায়মান বেল্টের ঘূর্ণনের আদর্শ অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ সাধারণত 300 মিমি, 600 মিমি, 900 মিমি, 1200 মিমি ইত্যাদি এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

 

চেইন-চালিত রোলার কনভেয়রগুলির সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য:

১, ফ্রেমের উপাদান: কার্বন ইস্পাত স্প্রে করা প্লাস্টিক, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল।

2, পাওয়ার মোড: রিডুসার মোটর ড্রাইভ, বৈদ্যুতিক রোলার ড্রাইভ, এবং অন্যান্য ফর্ম।

3, ট্রান্সমিশন মোড: একক স্প্রোকেট, ডাবল স্প্রোকেট

৪, গতি নিয়ন্ত্রণ মোড: ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর, ধাপবিহীন গতি পরিবর্তন, ইত্যাদি।

শৃঙ্খলের প্রসার্য শক্তি বিবেচনা করে, দীর্ঘতম একক রেখার দৈর্ঘ্য সাধারণত 10 মিটারের বেশি হয় না।

 

কাস্টমাইজড রোলার কনভেয়রগুলির জন্য অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নিশ্চিত করুন:

১, বহনযোগ্য বস্তুর দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা;

2, প্রতিটি পরিবহন ইউনিটের ওজন;

৩, বহনযোগ্য বস্তুর নীচের অবস্থা;

৪, কাজের পরিবেশের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা (যেমন আর্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক প্রভাব ইত্যাদি);

৫, কনভেয়রটি হয় বিদ্যুৎচালিত নয়তো মোটরচালিত।

 

পণ্য পরিবহন সুষ্ঠুভাবে সম্পন্ন করার জন্য, কমপক্ষে তিনটি রোলার সর্বদা পরিবহনের সাথে যোগাযোগে থাকতে হবে।প্রয়োজনে নরম ব্যাগগুলো প্যালেটের উপর বহন করা উচিত।

 

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:

 ব্যবহারের একটি নির্দিষ্ট সময় পরে, চালিত রোলার কনভেয়ারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল প্রয়োজন;

 

(১) পাওয়ার রোলার কনভেয়রের প্রাথমিক রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ মূলত মুখের দৃষ্টি দিয়ে করা হয় এবং প্রতিদিন করা হয়।

১, প্রতিদিন কাজে যাওয়ার আগে রোলার কনভেয়র লাইনে থাকা পাওয়ার, টুলস এবং কন্ট্রোলগুলি স্বাভাবিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন;

২, প্রতিদিন কাজ শেষ হওয়ার আগে মেশিনটি বন্ধ করে রোলার কনভেয়র কর্মক্ষেত্র থেকে সমস্ত বর্জ্য পদার্থ অপসারণ করুন।

(২) সেকেন্ডারি রক্ষণাবেক্ষণ

উৎপাদনকারীকে নিয়মিতভাবে দ্বিতীয় রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, সাধারণত উৎপাদন কাজের উপর নির্ভর করে - 2 মাসের ব্যবধানে।

১, রোলারে বাঁকানো ডেন্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

২, চেইনটি এড়িয়ে যাওয়া চেইনের জন্য পরীক্ষা করুন। যদি আলগা হয় এবং সেগুলি সামঞ্জস্য করুন;

৩, ড্রামের ঘূর্ণন নমনীয় কিনা এবং কোনও স্পষ্ট শব্দ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।