সব ধরনের মধ্যেরোলার idler conveyingসরঞ্জাম, রোলার কনভেয়রগুলির একটি অত্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং একটি বলিষ্ঠ অবস্থান রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না।রোলার পরিবাহক কুরিয়ার, ডাক পরিষেবা, ই-কমার্স, বিমানবন্দর, খাদ্য ও পানীয়, ফ্যাশন, স্বয়ংচালিত, বন্দর, কয়লা, নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য বিভিন্ন উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
রোলার কনভেয়রগুলির জন্য উপযুক্ত পণ্যগুলির একটি ফ্ল্যাট, অনমনীয় যোগাযোগের নীচের পৃষ্ঠ থাকা উচিত, যেমন অনমনীয় কার্ডবোর্ডের বাক্স, ফ্ল্যাট-নিচের প্লাস্টিকের বাক্স, ধাতু (স্টিল) বিন, কাঠের প্যালেট ইত্যাদি। যখন পণ্যগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠটি নরম বা অনিয়মিত হয় (যেমন নরম ব্যাগ, হ্যান্ডব্যাগ, অনিয়মিত নীচের অংশ ইত্যাদি), এগুলি রোলার কনভেয়িংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।এটিও লক্ষ করা উচিত যে যদি পণ্য এবং রোলারের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি খুব ছোট হয় (পয়েন্ট যোগাযোগ বা লাইনের যোগাযোগ), এমনকি যদি পণ্যগুলি পৌঁছে দেওয়া যায় তবে রোলারটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হবে (আংশিক পরিধান, ভাঙা শঙ্কু হাতা, ইত্যাদি) .) এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রভাবিত হবে, যেমন জাল নীচের যোগাযোগ পৃষ্ঠ সঙ্গে ধাতব বিন।
রোলার টাইপ নির্বাচন
ম্যানুয়াল ঠেলাঠেলি বা ঝোঁক ফ্রি স্লাইডিং ব্যবহার করার সময় একটি অ-চালিত রোলার চয়ন করুন;এসি মোটর ড্রাইভ ব্যবহার করার সময় একটি পাওয়ার কনভেয়ার রোলার বেছে নিন, পাওয়ার কনভেয়ার রোলারগুলিকে একক স্প্রোকেট ড্রাইভ রোলার, ডবল স্প্রোকেট ড্রাইভ রোলার, সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ রোলার, মাল্টি উল্লম্ব বেল্ট ড্রাইভ রোলার, ও বেল্ট ড্রাইভ রোলার ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। চালানোর ধরণ;একটি বৈদ্যুতিক রোলার ড্রাইভ ব্যবহার করার সময় একটি বৈদ্যুতিক রোলার এবং একটি পাওয়ার রোলার বা একটি নন-পাওয়ার রোলার চয়ন করুন যখন কনভেয়র লাইনে পণ্য জমা হওয়া বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন স্লিভ জমার প্রকৃত সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে জমা পুলি নির্বাচন করা যেতে পারে ( ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণযোগ্য নয়) এবং সামঞ্জস্যযোগ্য সঞ্চয় কপিকল;যখন পণ্যগুলিকে একটি শঙ্কুযুক্ত রোলার বেছে নেওয়ার জন্য বাঁক নেওয়ার ক্রিয়া অর্জন করতে হবে, তখন বিভিন্ন নির্মাতার স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কুযুক্ত রোলার টেপার সাধারণত 3.6 ° বা 2.4 ° হয়, প্রায়শই 3.6 ° হয়।
রোলার উপাদান নির্বাচন:
বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের জন্য রোলারের বিভিন্ন উপকরণ বাছাই করা প্রয়োজন: নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে প্লাস্টিকের অংশগুলি ভঙ্গুর, দীর্ঘ সময় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, তাই কম-তাপমাত্রার পরিবেশে ইস্পাত রোলার বেছে নেওয়া দরকার;ব্যবহার করার সময় রোলারটি অল্প পরিমাণে ধুলো তৈরি করবে, তাই এটি ধুলো-মুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করা যাবে না;পলিউরেথেন বাহ্যিক রং শোষণ করা সহজ, তাই এটি মুদ্রণ রং সঙ্গে কার্টন এবং পণ্য পরিবহন ব্যবহার করা যাবে না;স্টেইনলেস স্টীল ড্রাম ক্ষয়কারী পরিবেশে নির্বাচন করা উচিত;যখন কনভেয়িং অবজেক্ট রোলারে বেশি পরিধানের কারণ হবে, তখন স্টেইনলেস স্টীল বা হার্ড ক্রোম প্লেটেড রোলার যতদূর সম্ভব নির্বাচন করা উচিত কারণ গ্যালভানাইজড রোলারের দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধানের পরে দুর্বল চেহারা।গতি, আরোহণ এবং অন্যান্য কারণে প্রয়োজনের কারণে, রাবার ড্রাম ব্যবহার করা হয়, রাবারের ড্রাম মাটিতে পণ্য রক্ষা করতে পারে, সংক্রমণের শব্দ কমাতে পারে এবং আরও অনেক কিছু।
রোলার প্রস্থ নির্বাচন:
সরলরেখার পরিবহণের জন্য, সাধারণ পরিস্থিতিতে, ড্রাম W এর দৈর্ঘ্য 50~150 মিমি পণ্যের প্রস্থের চেয়ে বেশি। যখন অবস্থান নির্ধারণের প্রয়োজন হয়, তখন এটিকে 10~20 মিমি হিসাবে ছোট হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।নীচের অংশে দুর্দান্ত অনমনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যগুলির প্রস্থ সাধারণ পরিবহন এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত না করে রোল পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্যের চেয়ে সামান্য বেশি হতে পারে, সাধারণত W≥0.8B।
বাঁক বিভাগের জন্য, এটি শুধুমাত্র পণ্যের প্রস্থ নয়Bযা রোলারের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করেW.উভয় মাল দৈর্ঘ্য Lএবং বাঁক ব্যাসার্ধ Rএর উপর প্রভাব আছে।এটি নীচের চিত্রের সূত্র থেকে বা আয়তক্ষেত্রাকার পরিবাহককে ঘুরিয়ে গণনা করা যেতে পারেপাউন্ডকেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে যেমন নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, কনভেয়রটি কনভেয়র লাইনের ভিতরের এবং বাইরের গাইড প্রান্ত ঘষে না এবং একটি নির্দিষ্ট মার্জিন আছে তা নিশ্চিত করে।চূড়ান্ত সমন্বয় তারপর বিভিন্ন নির্মাতাদের রোলার মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়।
লাইন বডির সোজা অংশ এবং বাঁক উভয় বিভাগে একই প্রস্থের সাথে, টার্নিং বিভাগের জন্য প্রয়োজনীয় রোলারের দৈর্ঘ্য সরল বিভাগের চেয়ে বেশি হবে, সাধারণত বাঁক বিভাগটিকে রোলারের অভিন্ন দৈর্ঘ্য হিসাবে গ্রহণ করুন। লাইন, যেমন একত্রিত করতে অসুবিধাজনক, রূপান্তর সোজা বিভাগ সেট করতে পারেন।
রোলার ব্যবধান নির্বাচন.
পণ্যের মসৃণ পরিবহন নিশ্চিত করার জন্য, যে কোনো মুহূর্তে কমপক্ষে 3 বা তার বেশি রোলারের পণ্যগুলিকে সমর্থন করা উচিত, যেমন রোলার কেন্দ্রের ব্যবধান T ≤ 1/3 L, সাধারণত ব্যবহারিকভাবে (1/4 থেকে 1/5) L হিসাবে নেওয়া হয় অভিজ্ঞতানমনীয় এবং সরু পণ্যগুলির জন্য, পণ্যগুলির বিচ্যুতিও বিবেচনা করা দরকার: একটি রোলারের ব্যবধানে পণ্যগুলির বিচ্যুতি রোলারের ব্যবধানের 1/500 এর কম হওয়া উচিত, অন্যথায়, এটি চলমান প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলবে।এটিও নিশ্চিত করা দরকার যে প্রতিটি রোলার তার সর্বোচ্চ স্ট্যাটিক লোডের বেশি বহন করতে পারে না (এই লোডটি শক ছাড়াই সমানভাবে বিতরণ করা লোড, যদি একটি ঘনীভূত লোড থাকে তবে একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টরও বাড়াতে হবে)
উপরোক্ত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, রোলার পিচকে আরও কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
(1) ডাবল চেইন ড্রাইভ রোলার কেন্দ্রের দূরত্ব সূত্র মেনে চলতে হবে: কেন্দ্রের দূরত্ব T=n*p/2, যেখানে n হল একটি পূর্ণসংখ্যা, p হল চেইন পিচ, যাতে চেইন হাফ বাকল এড়ানো যায়, সাধারণ কেন্দ্রের দূরত্ব হল নিম্নরূপ.
| মডেল | পিচ (মিমি) | প্রস্তাবিত কেন্দ্র দূরত্ব (মিমি) | সহনশীলতা (মিমি) | ||||
| 08B11T | 12.7 | ৬৯.৮ | ৮২.৫ | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08B14T | 12.7 | ৮৮.৯ | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10B15T | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2) সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট বিন্যাসের কেন্দ্রের দূরত্বের তুলনামূলকভাবে কঠোর সীমা রয়েছে, সাধারণ ব্যবধান এবং মিলিত সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের ধরন নিম্নরূপ (প্রস্তাবিত সহনশীলতা: +0.5/0 মিমি)
| টাইমিং বেল্ট প্রস্থ: 10 মিমি | ||
| রোলার পিচ (মিমি) | টাইমিং বেল্টের মডেল | টাইমিং বেল্টের দাঁত |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) একটি মাল্টি-ভি বেল্ট ড্রাইভে রোলারগুলির পিচ নিম্নলিখিত টেবিল থেকে নির্বাচন করা উচিত।
| রোলার পিচ (মিমি) | পলি-ভি বেল্টের প্রকারভেদ | |
| 2 খাঁজ | 3 খাঁজ | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) একটি O বেল্ট চালানোর সময়, বিভিন্ন O বেল্ট প্রস্তুতকারকদের পরামর্শ অনুযায়ী বিভিন্ন প্রিলোড নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 5%~8% (অর্থাৎ, 5%~8% তাত্ত্বিক নীচের ব্যাস রিং দৈর্ঘ্য থেকে প্রিলোড দৈর্ঘ্য হিসাবে কাটা হয়। )
5) টার্নিং ড্রাম ব্যবহার করার সময়, এটি সুপারিশ করা হয় যে ডাবল চেইন ড্রাইভের জন্য ড্রাম ব্যবধানের অন্তর্ভুক্ত কোণটি 5° এর কম বা সমান এবং মাল্টি-ওয়েজ বেল্টের কেন্দ্রের দূরত্ব 73.7 মিমি বেছে নেওয়ার সুপারিশ করা হয়।
ইনস্টলেশন মোড নির্বাচন:
রোলারের জন্য বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতি রয়েছে, যেমন স্প্রিং প্রেসিং টাইপ, অভ্যন্তরীণ থ্রেড, বাহ্যিক থ্রেড, ফ্ল্যাট টেনন, অর্ধবৃত্তাকার ফ্ল্যাট (ডি টাইপ), পিন হোল ইত্যাদি। এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ থ্রেডটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তারপরে স্প্রিং। প্রেসিং, এবং অন্যান্য উপায়গুলি নির্দিষ্ট অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
সাধারণত ব্যবহৃত মাউন্টিং পদ্ধতির তুলনা।
1) স্প্রিং প্রেস-ইন টাইপ.
কঅ-চালিত রোলারগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত মাউন্টিং পদ্ধতি, এটি ইনস্টল এবং ভেঙে ফেলা খুব সহজ এবং দ্রুত।
খ.ফ্রেমের অভ্যন্তরীণ প্রস্থ এবং রোলারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন মার্জিন প্রয়োজন, যা ব্যাস, অ্যাপারচার এবং উচ্চতা অনুসারে পরিবর্তিত হবে, সাধারণত একপাশে 0.5 থেকে 1 মিমি ব্যবধান থাকে।
গ.ফ্রেমটিকে স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী করার জন্য ফ্রেমের মধ্যে অতিরিক্ত বন্ধন প্রয়োজন।
dস্প্রোকেট রোলারটি স্প্রিং প্রেস-ইন টাইপের মতো আলগা সংযোগের সাথে মাউন্ট করা বাঞ্ছনীয় নয়।
2) অভ্যন্তরীণ থ্রেড.
কএটি চালিত পরিবাহক যেমন স্প্রকেট রোলারগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত মাউন্টিং পদ্ধতি, যেখানে রোলার এবং ফ্রেম উভয় প্রান্তে বোল্টের মাধ্যমে একক ইউনিট হিসাবে সংযুক্ত থাকে।
খ.রোলারটি ইনস্টল এবং ভেঙে ফেলা তুলনামূলকভাবে সময়সাপেক্ষ।
গ.ইনস্টলেশনের পরে রোলারের উচ্চতার পার্থক্য কমাতে ফ্রেমের গর্তটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (ব্যবধানটি সাধারণত 0.5 মিমি, উদাহরণস্বরূপ, M8 এর জন্য, ফ্রেমের গর্তটি Φ8.5 মিমি হওয়া উচিত)।
dযখন ফ্রেমটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল দিয়ে তৈরি হয়, তখন লক করার পরে শ্যাফ্টটিকে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে "বড় শ্যাফ্ট ব্যাস এবং ছোট থ্রেড" এর কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3) ফ্ল্যাট টেননস.
কখনি স্লটেড রোলার সেট থেকে প্রাপ্ত, যেখানে গোলাকার শ্যাফ্ট কোর প্রান্তটি উভয় পাশে সমতলভাবে মিলিত হয় এবং সংশ্লিষ্ট ফ্রেমের স্লটে স্ন্যাপ করা হয়, যা ইনস্টলেশন এবং অপসারণকে অত্যন্ত সহজ করে তোলে।
খ.ঊর্ধ্বমুখী দিকনির্দেশনামূলক সংযমের অভাব, তাই বেশিরভাগই বেল্ট মেশিন রোলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, স্প্রোকেট এবং মাল্টি-চেম্বার বেল্টের মতো পাওয়ার পরিবহনের জন্য উপযুক্ত নয়।
লোড এবং লোড বহন সংক্রান্ত।
লোড: এটি সর্বাধিক লোড যা একটি রোলারে বহন করা যেতে পারে যা অপারেশনে চালিত হতে পারে।লোড শুধুমাত্র একটি একক রোলার দ্বারা বহন করা লোড দ্বারা প্রভাবিত হয় না, কিন্তু রোলারের ইনস্টলেশন ফর্ম, ড্রাইভ বিন্যাস এবং ড্রাইভ উপাদানগুলির ড্রাইভ ক্ষমতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়।পাওয়ার ট্রান্সমিশনে, লোড একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে।
লোড ভারবহন: এটি একটি রোলার বহন করতে পারে এমন সর্বাধিক লোড।লোড বহনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: সিলিন্ডার, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলি এবং তাদের মধ্যে সবচেয়ে দুর্বল দ্বারা নির্ধারিত হয়৷সাধারণভাবে, প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি শুধুমাত্র সিলিন্ডারের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং লোড বহন ক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না।
GCS কোনো বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই যে কোনো সময় মাত্রা এবং সমালোচনামূলক ডেটা পরিবর্তন করার অধিকার সংরক্ষণ করে।ডিজাইনের বিশদ চূড়ান্ত করার আগে গ্রাহকদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তারা GCS থেকে প্রত্যয়িত অঙ্কন পেয়েছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৫-২০২২